всі категорії
CVD покриття з карбіду кремнію (SiC).
Графітовий носій з покриттям SiC для сонячної пластини
Графітовий носій з покриттям SiC для сонячної пластини

Графітовий носій з покриттям SiC для сонячної пластини


Графітовий носій Semixlab SiC Coated – це високопродуктивний носій для пластин, розроблений для виробництва сонячних пластин та напівпровідників. Завдяки міцному покриттю з карбіду кремнію CVD на високочистому графіті, цей носій ідеально підходить для дифузії, відпалу, осадження тонких плівок методами PECVD/LPCVD, епітаксіального росту та швидкої термічної обробки (RTP), мінімізує забруднення частинками, забезпечує рівномірний нагрівання та підвищує вихід пластин. Його міцна конструкція та тривалий термін служби роблять його надійним вибором для сучасних фотоелектричних виробничих ліній, що сприяє ефективному та високоякісному виготовленню сонячних елементів.

Опис

Наш графітовий носій з покриттям SiC – це високопродуктивне рішення для підтримки підкладки, спеціально розроблене для обробки сонячних пластин та напівпровідникових застосувань. Виготовлений з високоякісного графіту та покритий рівномірним шаром карбіду кремнію (SiC), отриманого методом хімічного осадження з парової фази (CVD), цей носій поєднує структурну міцність графіту з довговічністю, хімічною стабільністю та тепловими характеристиками SiC. Він забезпечує чудову обробку пластин, довший термін служби та підвищену надійність процесу у високотемпературних та агресивних середовищах.

Перегородка для пластин

додатків

Застосування в обробці напівпровідників та сонячних пластин

Графітовий носій з покриттям SiC відіграє вирішальну роль у виробництві сонячних пластин. Він служить не лише носіями пластин, але й основними компонентами для забезпечення стабільності процесу та виходу продукції. Його конкретне застосування включає:

1. Процеси високотемпературної дифузії та відпалу

У виробництві сонячних елементів дифузія легуючих домішок та високотемпературний відпал є вирішальними етапами, що визначають продуктивність елементів. Процеси дифузії зазвичай відбуваються за температур від 900 до 1250 °C, що вимагає підтримки стабільної температури пластини протягом тривалого часу.

Функції: Графітові носії з покриттям SiC підтримують пластини в дифузійних печах або трубчастих печах, забезпечуючи площинність і точність позиціонування за умов високих температур.

переваги: Графітова підкладка забезпечує чудову теплопровідність, забезпечуючи рівномірний нагрів пластини. Покриття SiC ефективно запобігає виділенню вуглецю з графіту за високих температур та в окислювальних атмосферах, тим самим зменшуючи ризик забруднення пластини.

2. PECVD та осадження тонких плівок

Процес PECVD (плазмохімічне осадження з парової фази) є ключовим етапом у процесі осадження антивідбивних та пасиваційних шарів нітриду кремнію (SiNx) для сонячних елементів. Цей процес безпосередньо впливає на властивості поглинання світла та рекомбінації носіїв заряду сонячними елементами.

Функції: Графітовий носій з покриттям SiC підтримує пластину в камері PECVD, забезпечуючи її стабільне положення під дією плазми.

переваги: Поверхня SiC має високу стійкість до плазмових газів, таких як водень, фтор і хлор, протистоїть корозії та вивільненню частинок. Її гладка поверхня також сприяє рівномірному осадженню тонких плівок.

3. Підтримка CVD/епітаксіального росту

Виготовлення деяких високоефективних сонячних елементів (таких як матеріали HJT, TOPCon або III-V) включає процеси епітаксіального осадження CVD або MOCVD.

Функції: Графітові носії з покриттям SiC служать носіями, стабільно підтримуючи пластини під час процесу епітаксіального росту та сприяючи теплопередачі та контролю потоку газу.

переваги: Коефіцієнт теплового розширення SiC ближчий до коефіцієнта теплового розширення кремнію та епітаксіальної плівки, що зменшує теплове напруження та запобігає розтріскуванню або розшаруванню епітаксіального шару. Крім того, його хімічна інертність зменшує утворення побічних продуктів реакції та забруднення.

4. Обробка та переміщення пластин

Протягом усього процесу виробництва сонячних пластин, пластини передаються між різними етапами процесу кілька разів. Оскільки пластини тонкі та крихкі, навіть найменша недбалість може призвести до відколів або мікротріщин.

Функції: Графітові носії з покриттям SiC можуть служити завантажувальними лотками або інструментами для транспортування сипучих матеріалів, транспортуючи пластини між печами та етапами процесу.

переваги: Висока твердість та стабільна поверхня покриття SiC запобігають висипанню частинок, спричиненому тертям та вібрацією, ефективно зменшуючи пошкодження пластини.

5. Швидка термічна обробка (RTP/RTA)

Технологія швидкої термічної обробки часто використовується для покращення міжфазних властивостей сонячних пластин, наприклад, при пасивації або контактному відпалі металу. Її характеристики полягають у швидкому нагріванні та охолодженні, що ставить надзвичайно високі вимоги до термостійкості носія.

Функції: Графітові носії з покриттям SiC забезпечують підтримку та теплову однорідність для пластин під час процесу RTP.

переваги: Покриття SiC забезпечує чудову стійкість до термоударів та термостабільність, зберігаючи структурну цілісність навіть після сотень повторюваних циклів швидкого нагрівання та охолодження.

Розроблений для задоволення суворих вимог виробничих ліній сонячних елементів, цей носій забезпечує виняткову стабільність поверхні та мінімальне утворення частинок, що робить його важливим компонентом для досягнення високої продуктивності та ефективності у виробництві фотоелектричних елементів.

У Semixlab ми спеціалізуємося на постачанні передових графітових та SiC-покритих компонентів для напівпровідникової та сонячної промисловості. Наші графітові носії з SiC-покриттям розроблені, щоб допомогти виробникам досягти більшого виходу пластин, збільшення часу безвідмовної роботи обладнання та підвищення надійності процесів. Запрошуємо звернутися до нас у будь-який час.

Наші Послуги

Магазин продуктів Semixlab

невизначених

ЗАПИТ

Гарячі категорії