CVD SiC-покриття пластинчастий токоприймач

Semixlab зосереджується на розробці та виробництві покриттів з карбіду кремнію (SiC) високої чистоти та прагне надавати високоефективні рішення для напівпровідникової промисловості. Завдяки вдосконаленій технології хімічного осадження з парової фази (CVD) ми надаємо послуги з нанесення індивідуальних покриттів на пластини, щоб забезпечити їх чудову продуктивність у екстремальних технологічних середовищах.

Ми формуємо високочисте покриття β-SiC (кристалічна орієнтація (111)) на поверхні графітової підкладки високої чистоти за допомогою технології CVD, в той же час воно має стійкість до надвисоких температур, стійкість до корозії та рівномірний розподіл тепла. Продукти, придатні для Aixtron, Veeco та іншого основного обладнання для епітаксійного вирощування, широко використовуються в GaN/GaAs та інших епітаксійних вирощуваннях.

Підкладка пластини з покриттям CVD SiC виготовлена ​​з високочистого графіту SGL, а щільне покриття з карбіду кремнію рівномірно нарощується на її поверхні за допомогою процесу хімічного осадження з газової фази (CVD). Цей процес виконується у високотемпературній реакційній камері та забезпечує нанорозмірну кристалічну цілісність покриття шляхом точного контролю співвідношення джерела кремнію (наприклад, метилтрихлорсилану) до вихідного газу вуглецю, температурного градієнта (зазвичай від 1000 °C до 1400 ℃) і швидкості осадження. Товщина покриття може бути налаштована відповідно до вимог застосування, коливається від кількох мікрон до десятків мікрон, щоб відповідати вимогам механічної міцності за екстремальних температур, уникаючи при цьому ризику розтріскування через надмірну товщину.

При епітаксіальному вирощуванні світлодіодів пластинчастий лоток повинен витримувати миттєві високі температури понад 1600 ℃ і швидкий термоцикл. З притаманною йому високою температурою плавлення (приблизно 2700 ℃), низьким коефіцієнтом теплового розширення (4.5×10^-6/K) і відмінну теплопровідність (~120 Вт/м·K), покриття CVD SiC може зберігати геометричну стабільність за сильних температурних коливань і уникати деформації пластин або мікротріщин, викликаних термічним навантаженням. Крім того, хімічна інертність SiC робить його стійким до корозії в агресивних газах (таких як HCl, H₂) навколишнє середовище, значно зменшуючи забруднення домішками, що вводяться випаровуванням або побічними реакціями під час процесу, тим самим покращуючи однорідність епітаксійного шару на поверхні пластини та продуктивність пристрою.

The product is widely used in the third generation semiconductor manufacturing, high-power LED chip production. For example, in the metal-organic chemical vapor deposition (MOCVD) process for GaN-on-SiC RF devices, the CVD SiC tray achieves temperature uniformity within ±1℃ of the wafer surface through precise thermal field distribution design, ensuring that the epitaxial layer thickness deviation is less than 1%. At the same time, its low particle release characteristics (particle density <0.1/cm²as measured by SEM-EDS) make it excellent in ultra-clean room environments, especially suitable for advanced process nodes sensitive to defects (such as assisted processes for logic chips below 5 nm).

Порівняно з традиційними вафельними лотками, термін служби CVD SiC-покриття вафельного гіпнотика може бути продовжений у 3-5 разів. Його функції самоочищення поверхні зменшують частоту технічного обслуговування та, у поєднанні з технологією повторного нанесення локального покриття, що піддається ремонту, знижують рентабельність інвестиційного циклу більш ніж на 40%. Згідно з даними галузевих вимірювань, 6-дюймова епітаксіальна виробнича лінія SiC із використанням цього продукту може зменшити коливання процесу між партіями на 15%, збільшити річну виробничу потужність на 20% і знизити рівень браку через забруднення до рівня менш ніж 0.03%.

Від лабораторних досліджень і розробок до великомасштабного виробництва, CVD SiC покриття Semixlab вафельний снодійний тор завжди був націлений на лідера галузі. Це не тільки технологічний витратний матеріал, але й наріжний камінь технології в галузі високотемпературного високоточного виробництва. Він і надалі забезпечуватиме надійну гарантію для виробництва високоякісних пристроїв у передових галузях, таких як зв’язок 5G, нова енергетична електроніка та квантові обчислення.

Підтримка вафель і передача тепла в процесах MOCVD, включаючи сині та зелені світлодіоди, ультрафіолетові світлодіоди та глибокі ультрафіолетові світлодіоди тощо, які адаптовані до обладнання LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI тощо.

Провідна технологія: процес CVD для досягнення (111) орієнтації β-SiC, розмір зерна 2-10 мкм, щільна структура.

Екстремальна адаптація до навколишнього середовища: стійкість до високотемпературного окислення, стійкість до плазмової ерозії, зольність < 5 ppm.

Чудове управління температурою: теплопровідність 300 Вт/м·К, КТР ідеально відповідає графіту, щоб уникнути розтріскування від термічної напруги.

Повне обслуговування процесу: підтримка обробки підкладки, нанесення покриття, тестування, єдина доставка.