CVD SiC однопластинчастий токоприймач

Сценарії застосування або обладнання: епітаксіальне обладнання AMTA

Надвисока чистота (≤100 ppb, сертифіковано ICP-E10) та виняткова термічна/хімічна стабільність для стійкого до забруднення росту епі-шарів на основі GaN, SiC та кремнію. Розроблений за допомогою прецизійної технології CVD, він підтримує пластини розміром 6”/8”/12”, забезпечує мінімальне термічне напруження та витримує екстремальні температури до 1600°C.

Сила компанії

Компанія Semixlab Technology Co., Ltd має 2 науково-дослідні центри, 2 виробничі бази, 12 виробничих ліній, понад 150 співробітників, а інвестиції в дослідження та розробки становлять понад 30%. Наша продукція в основному використовується в світлодіодах, інтегральних схемах, напівпровідниках третього покоління, фотоелектричних системах та інших галузях промисловості. Semixlab має потужні можливості в галузі досліджень та розробок, виробництва та інтегрованого тестування та верифікації. Водночас ми постійно вдосконалюємо наші технології та обладнання, інвестуючи десятки мільйонів на рік.

Однопластинний токоприймач CVD SiC в основному використовується в обладнанні для кремнієвої епітаксії, матеріалом є імпортний графіт + покриття CVD SiC.

Параметри специфікації ядра: покриття з карбіду кремнію та графітовий матеріал:

Основні програми:

Як аксесуар до обладнання для епітаксії AMTA, ми можемо надати 6-дюймовий, 8-дюймовий та 12-дюймовий пластинчастий токоприймач.

Сусцептор SiC з однією пластиною CVD в епітаксіальному обладнанні AMTA:

1. Підтримка пластин та гомогенізація теплового поля

Як основна функція CVD SiC однопластинного сусцептора в епітаксіальному обладнанні AMTA. В MOCVD, CVD та іншому епітаксіальному обладнанні сусцептор діє як носій пластини та рівномірно передає тепло на поверхню пластини за допомогою резистивного нагрівання або радіочастотного нагрівання, щоб забезпечити рівномірний ріст епітаксіальних шарів (наприклад, GaN, SiC).

Його конструкція з високою теплопровідністю зменшує градієнт температури між краєм і центром, контролюючи однорідність температури в межах ±1°C та уникаючи дефектів матеріалу, пов'язаних з напруженнями.

2. Бар'єр хімічного забруднення

Графітові підкладки, що безпосередньо піддаються впливу технологічних газів, мають тенденцію до окислення з утворенням CO₂ або порошку, що забруднює реакційну камеру. Покриття SiC, отримане методом CVD, діє як захисний шар для ізоляції графіту від агресивних газів та зменшення забруднення поверхні пластин твердими частинками.

Наприклад, у процесі епітаксії GaN покриття може ефективно протистояти ерозії прекурсорів, таких як NH₃ та TMGa, та гарантувати чистоту плівки.

3. Адаптація різноманітних епітаксіальних процесів

Напівпровідники третього покоління: для епітаксії SiC або GaN на підкладках SiC, щоб задовольнити вимоги потужних пристроїв для товстих плівок та низького рівня дефектів.

Виробництво мікросвітлодіодів: для підтримки високоточних позиціонувань та терморегуляції крихітних пластин (наприклад, 8 дюймів), а також для зменшення дисперсії розподілу довжин хвиль.

Характеристики матеріалу: відмінні характеристики CVD SiC

1. Надвисока чистота та щільна структура

Покриття з карбіду кремнію (SiC), нанесене методом хімічного осадження з парової фази (CVD), досягає рівня домішок ≤100 ppb (стандарт E10), що підтверджено ICP-MS (мас-спектрометрією з індуктивно зв'язаною плазмою). Ця надвисока чистота мінімізує ризики забруднення під час епітаксіального росту, забезпечуючи чудову якість кристалів для критично важливих застосувань, таких як виробництво широкозонних напівпровідників на основі нітриду галію (GaN) та карбіду кремнію (SiC).

Структура покриття щільна та однорідна, з низькою шорсткістю поверхні, що зменшує ризик осипання частинок та відповідає високим стандартам чистих приміщень для напівпровідників.

2. Надзвичайна стійкість до впливу навколишнього середовища

Висока термостійкість: може підтримувати фізико-хімічну стабільність при 1600°C, що значно вище порогу окислення графітової підкладки (близько 400°C), що значно продовжує термін її служби.

Корозійна стійкість: надзвичайно стійка до агресивних газів, таких як Cl₂, H₂ та плазмової ерозії, підходить для MOCVD, MBE та інших суворих технологічних середовищ.

3. Відмінні теплові характеристики

Теплопровідність до 300 Вт/мК забезпечує рівномірний нагрів пластин, зменшує відхилення товщини епітаксіального шару (наприклад, проблеми зі зсувом довжини хвилі) та покращує вихід світлодіодів, силових пристроїв та інших продуктів.

Коефіцієнт теплового розширення (4×10⁶/K) близький до коефіцієнта графітової підкладки, що запобігає розтріскуванню або відшаруванню покриття через зміну температури.

4. Механічна міцність та довговічність

Міцність на згин до 470 МПа, здатна витримувати високочастотні циклічні зміни температур від високих до низьких та механічні навантаження, що зменшує частоту технічного обслуговування.

Наразі чистота нашого карбід-кремнієвого покриття може досягати E10 у тесті ICP, що становить близько 100 ppb, і цей рівень чистоти є одним з найвищих у Китаї.