Вуглець-вуглецеві композитні матеріали

Вуглецево-вуглецеві композитні (C/C) матеріали Semixlab розроблені з урахуванням екстремальних теплових вимог виробництва напівпровідників наступного покоління, забезпечуючи виняткову механічну стабільність, довготривалу точність розмірів та неперевершену теплову витривалість у високотемпературних середовищах високої чистоти.

У епітаксійних реакторах росту SiC та GaN композити C/C служать критично важливими несучими та терморегулюючими структурами в нагрівальних пластинах, несучих рамах, опорних кріпленнях та ізоляційних вузлах. Їхня унікальна мікроструктура забезпечує високу питому міцність, надзвичайно низьку теплову деформацію та чудову стійкість до втоми при повторних термічних циклах 1500–1800 °C, забезпечуючи стабільне позиціонування пластини та стабільні теплові поля протягом тривалих епітаксіальних циклів.

При обробці за допомогою запатентованих технологій очищення та ущільнення, матеріали C/C від Semixlab досягають наднизького рівня домішок, що підходить для середовищ SiC та GaN MOCVD, CVD та PVT, мінімізуючи ризики забруднення та підтримуючи рівномірний ріст кристалів на рівні пластини та були. Висока стійкість C/C до термічних ударів також усуває режими мікротріщин, поширені в кераміці або стандартному графіті під час швидких циклів нарощування та охолодження, властивих епітаксіальній обробці.

Під час активаційного відпалу SiC, який часто виконується за температур понад 1700 °C, вуглець-вуглецеві композитні матеріали функціонують як міцні структурні елементи, нагрівальні вузли та теплоізоляційні шари у високоенергетичних камерах відпалу. Їхня здатність підтримувати механічну міцність вище 2000 °C у поєднанні з низьким газовиділенням та хімічною інертністю забезпечує чисте та контрольоване теплове середовище, необхідне для активації легуючих домішок у передових SiC MOSFET, діодах та силових модулях.

На відміну від звичайного графіту, матеріали C/C зберігають розмірну цілісність протягом тривалого терміну служби за високих температур, що дозволяє створювати точні та повторювані профілі активації легуючих домішок, зменшувати дрейф рівномірності відпалу та покращувати загальні електричні характеристики та вихід пристрою.

Інженерний підхід Semixlab поєднує специфічні для застосування архітектури волокон, індивідуальні щільності матриці та додаткові поверхневі покриття з високочистого SiC або піролітичного вуглецю, що дозволяє компонентам C/C відповідати суворим вимогам як епітаксіального, так і відпалювального обладнання. Ці технологічні досягнення призводять до збільшення терміну служби деталей, скорочення циклів обслуговування та значного покращення теплової однорідності.