Вафельний човен з високочистого SiC

Оптимізовані рішення для теплового поля для виготовлення деталей розміром 4-12 дюймів

Чому провідні фабрики переходять з кварцових на карбід-кремнієві човни?

Перевершуючи кварц, який неминуче руйнується при 1150∘C через розсклоювання, наші човники з карбіду кремнію (SiC) зберігають абсолютну геометричну точність за екстремальних термічних навантажень. Завдяки високій щільності, матриця CVD SiC запобігає висипанню частинок. Вона спеціально розроблена для виконання вимог «нульового вильоту» сучасних субмікронних виробничих процесів.

Наші компоненти набагато краще справляються з агресивним очищенням HF/HNO3, ніж кварцові, що дозволяє їм служити довше та знижує витрати на заміну. ​​Завдяки оптимізованому регулюванню температури для швидкого та рівномірного нагрівання, вони забезпечують стабільність процесу, необхідну для пластин розміром від 4 до 12 дюймів у великосерійному виробництві.

Експертні інсайти

На відміну від традиційних графітових човників, які значною мірою спираються на покриття на рівні поверхні, монолітна архітектура SiC-на-SiC від Semixlab усуває структурну «невідповідність» між підкладкою та обшивкою. Уніфікувавши коефіцієнти розширення по всьому виробництву, ми вирішили хронічну галузеву проблему розшарування. Для 8-дюймових та 12-дюймових великосерійних виробництв це не просто оновлення матеріалу, а революція у сукупній вартості володіння. Завдяки терміну служби, який у 5 разів перевищує стандартний кварц, наші човники з твердого карбіду кремнію перетворюють витратні матеріали на довгостроковий виробничий актив.

Технічні характеристики та налаштування

Ми можемо адаптувати все до вашої конкретної конфігурації печі — горизонтальної чи вертикальної — та налаштувати його точно під ваші потреби в роботі з пластинами.

Типові області застосування 

Наші SiC-човники створені для найскладніших виробничих умов. Вони ідеально зберігають свою форму під час Si/SiC епітаксії, незважаючи на травлення H2, а їх висока чистота є рятівником для дифузійних процесів, де існує ризик забруднення. Для ALD та LPCVD вони діють як стабільна теплова маса, що забезпечує рівномірне осадження плівки на всіх пластинах.

Схема процесу CVD для покриття SiC Boat, що забезпечує чистоту 7N та рівномірну щільність

1) 7N надвисокої чистоти (CVD-інкапсуляція). Замість базового покриття ми використовуємо високощільну CVD-інкапсуляцію SiC, щоб забезпечити глобальну чистоту 99.99999%. Для високовольтних силових пристроїв, таких як IGBT та MOSFET, це не є необов'язковим — це єдиний спосіб повністю запобігти потраплянню металевих домішок (Fe, Ni, Cu), які можуть спричинити катастрофічні струми витоку.

2) Прецизійно розроблена геометрія пазу. Ми не робимо універсального рішення. Незалежно від того, чи потрібна вам стандартна V-подібна канавка, чи спеціалізована U-подібна канавка для обробки крихких тонких пластин, наші центри з ЧПК дотримуються допусків до ±0.05 мм. Ця надзвичайна точність усуває деренчання пластини в джерелі та зм'якшує напруження на кромках під час високошвидкісного роботизованого перенесення.

3) Оптимізований робочий цикл та відповідність КТР. Найбільшою проблемою човнів з покриттям є розшарування. Ми вирішили цю проблему, налаштувавши міцність зчеплення покриття, щоб ідеально відображати коефіцієнт теплового розширення (КТР) основи. Результат? Човен, який витримує невпинні термічні цикли в окислювальних та дифузійних печах без відшаровування або відшаровування покриття від основного матеріалу.