Жорсткий графіт високої чистоти

Жорсткий графіт високої чистоти, основний матеріал теплового поля для напівпровідників третього покоління та передового фотоелектричного виробництва, є стратегічним продуктом, розробленим Semixlab на основі більш ніж 20-річного досвіду досліджень і розробки матеріалів на основі вуглецю. Завдяки революційній технології зміцнення та процесу графітизації в градієнті надвисокої температури матеріал досягає структурної жорсткості та стійкості до навколишнього середовища, чого не можуть досягти традиційні м’які повстяні матеріали, зберігаючи властиві чудові термічні властивості графіту. Виробничий процес починається з міжнародної передової сировини, після попередньої карбонізації при 1200 ℃ для формування невпорядкованої шарової структури, власно розроблена фенольна смола з низьким вмістом золи просочується, а деталі складної форми готуються за технологією ізостатичного пресування 80 МПа. В атмосфері, захищеній аргоном, корпус проходить 72 години градієнтної графітизації при 2800 ℃, що сприяє перегрупуванню атомів вуглецю з утворенням високовпорядкованої кристалічної структури, і, нарешті, досягається точність розмірів ±0.05 мм завдяки п’ятиосьовому обробному центру з ЧПК. Градієнтне покриття SiC товщиною 50-200 мкм можна отримати шляхом хімічного осадження з парової фази (CVD) для підвищення стійкості до окислення.

Жорсткий графітовий фетр високої чистоти демонструє чудову комплексну ефективність у екстремальних теплових умовах: його вміст вуглецю становить ≥99.99%, а зольність суворо контролюється в межах 65 ppm, що відповідає вимогам до чистоти напівпровідників; Навіть при високій температурі 2000 ℃ він все ще зберігає несучу здатність ≥3 МПа, успішно подолавши галузеву проблему, пов’язану з легкістю деформації та руйнування м’яких повстяних матеріалів під впливом високих температур. Досягає точної точності контролю температури в печі для вирощування монокристалів SiC, що на 40% вище, ніж у середньому по галузі, і ефективно знижує щільність дислокації монокристалів нижче 500 см⁻². Після 100 циклів загартування та нагрівання від 2000 ℃ до кімнатної температури швидкість усадки матеріалу завжди становить менше 0.5%, що свідчить про стабільність розмірів традиційного вуглецевого фетру більш ніж у 3 рази.

У галузі виробництва напівпровідників третього покоління продукт став основним компонентом печі для вирощування кристалів SiC із фізичним переносом парів (PVT), його посилена структура може витримувати місцеву високу температуру 3000 ℃ без структурної повзучості, а за допомогою спеціального композитного покриття SIC-Si температуру стійкості до окислення можна підвищити до 1800 ℃. Ступінь вакууму монокристалічної печі стабільний на рівні 5×10^-3Та довго.

Технічні дані_Carbon/Carbon Composite:

1. Піч для вирощування монокристалів SiC (метод PVT)

Як теплоізоляційний шар серцевини всіх компонентів графітового тигля, точність контролю осьового градієнта температури становить ±0.3 ℃/мм; Вакуум камери росту підтримується < 5×10-3Па; Щільність монокристалічних дислокацій зменшується до < 500/см².

2. Фотоелектрична піч з полікристалічного зливка

Верхній теплоізоляційний модуль знижує споживання енергії на 35% (порівняно з традиційними рішеннями з вуглецевого повсті).

3. Напівпровідникове обладнання для епітаксії третього покоління

Інтегрована з реакційною камерою MOCVD для досягнення однорідності температури на рівні пластин ±1 ℃.

Підтримує масове виробництво 8-дюймових епітаксіальних листів GaN-on-SiC.

Міцність на вигин при високій температурі: вище, ніж у промисловості, до 150 МПа.

Термічні цикли: до 1000 разів, що набагато вище, ніж у середньому по галузі.

Підтримка повністю налаштованих послуг: від матеріалу до форми, з широкими можливостями налаштування.