EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
SiC покриття Graphite Barrel Suceptor
Швидкий опис:
1. Інші назви: графітовий циліндр для епітаксіальної печі, лоток для пластин з покриттям SiC, циліндричний тосцеприймач пластин, графітовий тосцеприймач
2. Застосування: Для епітаксіального росту пластин
3. Основні параметри: Однорідність поля газового потоку та теплового поля в реакційній камері можна оптимізувати, використовуючи ізостатичну графітову матрицю високої чистоти в поєднанні з технологією покриття SiC хімічним осадженням з парової фази (CVD) з температуростійкістю 1600℃, теплопровідністю 300 Вт/м·К та чистотою ≥99.9995%, а також щільністю дефектів епітаксіального шару.
значно зменшено.
Опис
Графітовий епітаксіальний суцептор SiC-покриття є основним витратним матеріалом для обладнання для епітаксіального вирощування Si, а його конструкція поєднує високу теплопровідність графіту з надзвичайною корозійною стійкістю SiC-покриттів. Підкладкою є високочистий графіт Sigley (чистота ≥99.9995%), сформований методом ізостатичного пресування. β-SiC-покриття товщиною 50 мкм було нанесено на поверхню методом CVD. Воно ефективно блокує вивільнення домішок з графітової матриці за високих температур (1200-1800℃) та агресивних газів (таких як SiH2).4, C3H8, і Х2), avoiding wafer contamination. Barrel design (for 4/6/8 inch equipment) By optimizing the airflow path and thermal field distribution, the thickness uniformity of the epitaxial layer is controlled within ±1.5%, and the defect density is reduced to < 0.05cm-2. In addition, the thermal expansion coefficient of SiC coating and graphite matrix is highly matched (4.5×10-6/K проти 4.8×10-6/K), запобігаючи розтріскуванню покриття або відшаруванню частинок, спричиненим високими температурними навантаженнями, та забезпечуючи довготривалу стабільну роботу обладнання. Цей компонент був застосований на виробничій лінії епітаксії пластин провідних виробників напівпровідників у Китаї, вартість епітаксії в одній печі була знижена на 40%, а вихід пристрою збільшено до 98%.
Бочковий чутливий пристрій порівняно з млинцевим
| Характер | Сусцептор бочкового типу | Сусцептор млинців |
| Рівномірність температури | Дещо нижча однорідність через вертикальний потік повітря та симетрію випромінювання (потрібна складна температурна компенсація). | Симетрія теплового поля висока, а однорідність температури в площині краща. |
| Ефективність потоку газу | Потік повітря спіралеподібно обертається вздовж стінки циліндра, а крайові пластини легко протравлюються/осаджуються. | Потік перпендикулярний до поверхні пластини, а потік і напрямок легко контролювати. |
| Місткість та вартість | Висока пропускна здатність, підходить для масового виробництва (велика кількість пластин за одиницю часу). | Низька пропускна здатність, підходить для досліджень та розробок/виробництва невеликих партій. |
| Складність обслуговування | Конструкція складна, а очищення та заміна займають багато часу. | Відкритий дизайн, легке обслуговування. |
Специфікації
| Основні фізичні властивості CVD покриття SiC | |
| властивість | типове значення |
| Кристалічна структура | FCC β-фаза полікристалічна, переважно (111) орієнтована |
| Щільність | 3.21 г / см³ |
| Твердість | Твердість за Віккерсом 2500 (навантаження 500 г) |
| Розмір зерна | 2 ~ 10 мкм |
| Хімічна чистота | 99.99995% |
| Теплоємність | 640 J·kg-1·K-1 |
| Температура сублімації | 2700 ℃ |
| Сила гнучкості | 415 МПа RT 4-точковий |
| Модуль Юнга | 430 Gpa 4pt вигин, 1300 ℃ |
| Теплопровідність | 300W·m-1·K-1 |
| Теплове розширення (CTE) | 4.5 × 10-6K-1 |
додатків
Використовується для кремнієвої епітаксії/CVD-процесу.
Найбільше використовується в традиційних пристроях LPE або CVD (таких як ранні системи Aixtron).
конкурентні переваги
Стійкість до екстремальних корозійних середовищ: покриття β-SiC стійке до плазмової ерозії та окислення, а його термін служби в 5 разів довший, ніж у непокритого графіту.
Точний контроль теплового поля: конструкція бочки зменшує турбулентність, теплопровідність відповідає підкладці та запобігає руйнуванню внаслідок термічного напруження.
Нульовий ризик забруднення: надвисокочиста підкладка та покриття, вміст металевих домішок (Fe, Al) < 0.1 ppm.
Повний комплекс послуг: обробка матриць підтримки, нанесення покриттів, тестування продуктивності, доставка з повним циклом.
